"DF"系列壓縮機與國內(nèi)現(xiàn)有的往復(fù)活塞式壓縮機相比,有以下幾方面的特點：

       1.產(chǎn)品系列整齊，覆蓋面更廣

       DF產(chǎn)品的八大活塞力等級系列和對置平衡技術(shù)奇數(shù)列形式的運用，造就了DF壓縮機產(chǎn)品覆蓋面更廣，運用更加靈活。

       2.高動力平衡性

       單拐單列設(shè)計造就了曲軸夾角在圓周上的均分，斷臂和高剛性的結(jié)構(gòu)使機身的整體動力性能得到方便地解決。

       3.機組運行噪音低

       機組的全程合成材料的運用及高平衡的動力性能，為降低機組的噪聲提供了保障。

       4.完整的程序化設(shè)計

       DF 產(chǎn)品零件的設(shè)計基于完善的設(shè)計軟件開發(fā)，全面而精確的設(shè)計，從產(chǎn)品參數(shù)登陸到零件圖紙產(chǎn)出的全過程，計算機化的設(shè)計技術(shù)保證產(chǎn)品性能。

       5.模塊化開發(fā)，保障設(shè)計速度

       DF 完整的企業(yè)標準化程度和豐富的基礎(chǔ)零件庫，使產(chǎn)品的變型快熟便捷。

       6.易損零件少，壽命長

       高科技技術(shù)材料的運用及零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計，改善了易損件的使用環(huán)境，使易損件更能適應(yīng)工況的需要。

       7.產(chǎn)品能耗低

       DF 壓縮機的結(jié)構(gòu)特點及機組專用軸瓦技術(shù)、氣閥技術(shù)和特種材料技術(shù)的運用，使機組的傳動效率和摩擦損失、氣流阻力損失得到很大地改善，使機組功耗明顯下降。

       8.產(chǎn)品技術(shù)精度要求高，維護操作要求低

       “DF”壓縮機從設(shè)計、制造到安裝，都有嚴格的技術(shù)依據(jù)和規(guī)范，且具備了嚴格的質(zhì)量保障系統(tǒng)，其關(guān)鍵的零件尺寸都考慮盡量避免人為誤差，如機身主軸撐擋的加工，連桿軸瓦孔的加工等全部由數(shù)控機床來完成，機組各螺栓的預(yù)緊，有測力扳手和液壓上緊工具來控制，充分體現(xiàn)了機組制造安裝的科學(xué)性；另外，機組的配套完善為操作者提供了更少、更便捷的操作要求，可基本實現(xiàn)現(xiàn)場無人化。

軸瓦

       整體澆注的鋁鎂合金軸瓦，具有強度高，摩擦系數(shù)低和壽命長等優(yōu)

點，在強制潤滑條件下，其整機承壓能力是巴氏合金軸瓦的5倍，壽命也是其3倍以上，而其特殊的材料性能又可為曲軸提供可靠的運行保障。

機身

       DF機身材料選用類似國內(nèi)HT207的鑄鐵牌號，采用樹脂砂精密鑄造工藝，數(shù)控機床加工以保障主軸承的同心度和與滑邊的垂直度?？蚣苁蕉嘀С薪Y(jié)構(gòu)，用支撐和拉桿螺栓控制力矩上緊，確保了機身的剛性。DF機身均附帶油箱和透氣帽。

       軸端整體鍛造的剛性聯(lián)接法蘭盤帶飛輪與驅(qū)動級相連，具有動力性平穩(wěn)，剛性高等優(yōu)點。

連桿

       Df連桿采用高強度模鍛合金鋼制造，由數(shù)控機床加工，其大頭瓦為上下兩瓣結(jié)構(gòu)， 可加墊片調(diào)節(jié)，小頭瓦內(nèi)有螺旋線油槽，易于建立油膜，使十字頭銷得到良好潤滑; 具有更適合往復(fù)式壓縮機抵御脈沖運動的抗疲勞性能。

曲軸

       使用高強度合金鋼扭轉(zhuǎn)鍛造，單拐單列和短行程結(jié)構(gòu)；曲柄尖角按列在360°上均分，具有匹配靈活，承載能力高，高轉(zhuǎn)速和顯著降低啟動扭矩等特點，曲拐底部根據(jù)需要均可配置標準平衡重，以達到更好的動力平衡性能。

十字頭

       各系列載荷范圍內(nèi)對傳動安全性提供保障，采用可拆卸調(diào)整的滑履結(jié)構(gòu)，滑履采用鋁鎂合金材料，“超級螺母”和液壓上緊聯(lián)接使活塞桿拆裝自如，其對中調(diào)整墊可實現(xiàn)活塞在不解體情況下實現(xiàn)對中的微調(diào)。塞環(huán)、支承環(huán)、活塞

       活塞聯(lián)接螺紋采用壓力軋制而成，桿體經(jīng)電感應(yīng)硬化處理，材質(zhì)多采用42CrMo、38CrMoAl及17-4PH等，具有高疲勞強度和長磨壽命，能承擔(dān)各種惡劣工況。摩擦表面經(jīng)氮化，固溶或調(diào)質(zhì)處理具有很高的耐磨性能。